021-44614691

برل های دو فلزی

در فرآیند اکستروژن، به ویژه در اکسترودهای با نسبت طول به قطر و فشار کاری بالا، اکسترود مواد همراه با سایش در اسکرو (ماردون) و سیلندر (برل) دستگاه می باشد. این شرایط برای مواد با خورندگی بالا شدیدتر بوده و علاوه بر سایش سبب خوردگی ماردون و سیلندر دستگاه می گردد. از طرفی لزوم دقت ابعادی در سیلندر و ماردون برای رسیدن به کیفیت مطلوب مواد خروجی، اهمیت این قطعات را دو چندان نموده است. به منظور برطرف کردن این مشکل، شرکت های تولید کننده اکسترودر، تحقیقات گسترده ای در زمینه خواص مواد مختلف جهت مقاوم سازی قطعات در برابر سایش و خوردگی نموده اند. این امر منجر به استفاده از رنج وسیعی از مواد مختلف در تولید سیلندرهای اکستروژن شده است. اگرچه این امر تا میزان زیادی مشکل سایش و خوردگی سیلندر را حل نموده و باعث افزایش عمر سیلندر می شود، اما هزینه بالای این مواد عملا توجیه اقتصادی استفاده از این سیلندرها را از بین می برد. به منظور ایجاد توجیه اقتصادی، شرکت های مختلف اقدام به عرضه سیلندرهای دوفلزی دارای بوش داخلی (لینر دار) نموده اند. 

ادامه مطلب: برل های دو فلزی

تغییر سایز در اکستروژن Scale Up

روابط استخراج شده برای بزرگ سازی این امکان را فراهم می­سازد که بتوان دانش بدست آمده در مقیاس آزمایشگاهی را برای دستگاه بزرگ و در مقیاس صنعتی بکار بست. اساس بزرگ سازی این است که می­توان روابط حاکم بر فرایندهای دستگاه را به صورت بی­بعد نوشت. اگر کمیت­های بی بعد بدست آمده در دستگاه کوچک و بزرگ، مقدار برابری داشته باشند آنگاه حل معادلات موجود با کمیت­های بی بعد ثابت خواهد ماند. بزرگ سازی در پخت اکستروژن از دو جهت حائز اهمیت است: هم امکان توسعه و تست فرایندها را در مقیاس کوچک و قبل از ساخت مقیاس صنعتی امکان­پذیر می­سازد و هم انتقال آرام به دستگاه جدید را در صورت نیاز به افزایش میزان تولید فراهم می­سازد.

 

نویسنده: یاسر سلیمی

 

 

ادامه مطلب: تغییر سایز در اکستروژن Scale Up

انتقال حرارت در فرایند اکستروژن

دانستن نحوه انتقال حرارت در اکستروژن و نحوه کنترل آن امری مهم می­باشد چرا که در ایجاد شرایط حرارتی متناسب با محصول لازم است. مطالعه انتقال حرارت در اکستروژن از دو دیدگاه بررسی می­گردد.

 دیدگاه اول اکسترودر را به عنوان یک کل در نظر گرفته و روش گلوبال نامیده می­شود. این روش شامل کمی سازی سطوح انرژی –مکانیکی و گرمایی- در کل اکسترودر می­گردد که عبارتند از: گرمایش (توسط هیترها)، خنک کاری (توسط مدار آب)، اتلاف حرارتی و افزایش انرژی درونی ماده اکسترود شده می­باشد. دیدگاه دوم فقط شامل برل می­گردد. بنابراین بیشتر جنبه موضعی دارد. مواد هنگام عبور از اکسترودر شامل یک سری تبدیلاتی می­گردد که در طول مسیر رخ می­دهد.

نویسنده: یاسر سلیمی 

ادامه مطلب: انتقال حرارت در فرایند اکستروژن

عملیات حرارتی نیتراسیون پلاسما

 

نیتراسیون عبارت است از وارد کردن نیتروژن اتمی در لایه­ی سطحی فولاد است. بنابراین سختی سطح در این روش بستگی به نیترید فلزی تشکیل شده دارد. در حالی که امکان نیتراسیون برای بسیاری از فولادها وجود دارد، تنها در صورتی می توان سختی زیاد در سطح به دست آورد که قطعه مورد نظر از جنس فولادهای آلیاژی مخصوص، شامل عناصر آلیاژی نظیر آلومینیوم، کرم، مولیبدن و یا وانادیوم باشد. این عناصر در سطح قطعه به محض تماس پیدا کردن با نیتروژن اتمی با آن ترکیب شده و تشکیل نیتریدهای پایدار و سخت می­دهند. 

 

 

ادامه مطلب: عملیات حرارتی نیتراسیون پلاسما

عملگرهای آلیاژهای حافظه دار

 

آلیاژهای حافظ شکل  مواد هوشمندی هستند که توانایی بازیابی شکل اولیه خود پس از افزایش دمای مشخص را دارند. این خاصیت منحصر به فرد باعث شده است تا این آلیاژها در ساخت عملگرهای مختلف مورد توجه ویژه قرار گیرند. در اکثر کاربردهای مهندسی نیاز به عملگرهای به شکل فنر مارپیچ می­باشد و به این خاطر دقت در طراحی صحیح آن مهم است. 

 نویسنده: یاسر سلیمی

 

 

ادامه مطلب: عملگرهای آلیاژهای حافظه دار