استراتژی اول

تحلیل و تدوین دانش فنی

گام اول برای اجرای فرایند مهندسی، تحلیل فنی صحیح مسئله و اشراف به دانش فنی دخیل در مسئله می باشد. دانش فنی، عبارت است از مجموعه مهارت های صنعتی که از طریق آن مشخصات فنی محصول، روش های تولید و چگونگی ایجاد و بهره برداری از واحد صنعتی تعیین می شود. دانش فنی از راه های گوناگون مثل جمعبندی تجارب، مشابه سازی، طراحی یا خرید قابل تهیه است.«دانش فنی» از جایگاه بسیار مهمی در چرخه تحقیق تا تولید،‌برخودار است.

تحلیل

در راستای انجام این ماموریت علاوه بر تامین و سازماندهی توان داخلی شرکت، همکاری مستمری با چندین مرکز علمی و پژوهشی از قبیل پژوهشکده شهید رضایی دانشگاه صنعتی شریف، دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی شریف، و تنی چند از اساتید خبره در حوزه های تخصصی مرتبط با حوزه کاری شرکت شکل گرفته است.
تحلیل و دانش فنی

طراحی

حاصل تلاش ما در بهپو انجام ده ها پروژه مختلف صنعتی و پژوهشی در حوزه ماشین آلات سفارشی می باشد. این محصولات رنج وسیعی از ماشین آلات، از ربات مینیاتوری کمک جراح، تا دستگاه های عظیم به کار رفته در صنعت نفت و پتروشیمی را شامل می شود. تعهد به کیفیت و ارائه خدمات پس از فروش سبب شکل گیری روابط بلند مدت ما با مشتریان و شرکای خود گردیده است.
طراحی و ساخت ماشین آلات
ساخت قطعات و زیر ساخت‌ها

در واقع آنچه که از آن به عنوان یافته پژوهش، اختراع و نوآوری یاد می کنیم همان دانش فنی حاصل شده از این فعالیت ها یا دستاوردها است که مستند سازی شده و به عنوان فناوری قابل خرید و فروش است. از این رو در بهپو تحلیل و تدوین دانش فنی از جایگاه ویژه ای برخوردار است. امروزه پیشرفت تکنولوژی و آمیختگی علوم و فنون مختلف سبب شده است اغلب مسائل پیش رو در صنعت مسائلی چند تخصصه با شند که بدون رویکرد علمی امکان ارائه راه حل جامع برای آن میسر نمی باشد. از این رو در بهپو گروه های مختلف تخصصی به صورت سیستماتیک سازماندهی شده اند تا در مسائل پیش رو به صورت هماهنگ ارائه راه حل نمایند.برای دستیابی به این امر، شرکت بهپو با استفاده از گروه های متخصص خود، مجموعه علوم، اطلاعات، تجربیات، مهارت ها و ابتکارها را به کار می گیرد تا عملکرد یک محصول و اجزای آن درک شده و شرایط کاری آن شناخته شود. سپس با توجه به اطلاعات فنی استخراج شده و بر اساس نیازهای بازار، اجزای محصول مورد نظر طراحی می گردند.

در راستای انجام این ماموریت علاوه بر تامین و سازماندهی توان داخلی شرکت، همکاری مستمری با چندین مرکز علمی و پژوهشی از قبیل پژوهشکده شهید رضایی دانشگاه صنعتی شریف، دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی شریف، و تنی چند از اساتید خبره در حوزه های تخصصی مرتبط با حوزه کاری شرکت شکل گرفته است. در کنار روال داخلی اجرای پروژه های شرکت، تحلیل و تدوین دانش فنی می تواند به طور مستقل و برای رفع نیاز فنی مشتریان طبق سفارش اجرا شود. در این گونه موارد مشتریان به دنبال کسب دانش فنی دستگاه مورد استفاده شان به منظور عیب یابی، تغییر کاربری، بهبود عملکرد و ارتقاء می باشند.

استراتژی دوم

طراحی و ساخت ماشین آلات

در بهپو ماشین آلات و سیستم های مکاترونیکی یکپارچه، با طراحی اختصاصی برای ارضای خروجی ها و قیود کاری مدنظر کاربر، با در نظر گرفتن طول عمر بهینه و حداقل سازی پروسه های تعمیر و نگهداری، طراحی و ساخته می شود.

ساخت دستگاهی که بتواند در طول عمر در نظر گرفته شده آن با حداقل هزینه های مالی و زمانی تعمیر و نگهداری، عملکردی مطلوب داشته باشد، فرایندی پیچیده و چند تخصصه، و مستلزم تجربه کاری بالا و مدیریت سیستماتیک می باشد.

در بهپو مهندسی روز دنیا در رشته های مختلف به طور یکپارچه و هماهنگ در خدمت مهندسان شرکت قرار می گیرد و جهت اطمینان از کیفیت محصول و رفع نقوص احتمالی، کلیه قطعات و زیرسیستم ها در طی فرایند ساخت، تست ها و کنترل کیفی سختگیرانه از پیش تعیین شده را طی می نمایند.

حاصل تلاش ما در بهپو انجام ده ها پروژه مختلف صنعتی و پژوهشی در حوزه ماشین آلات سفارشی می باشد. این محصولات رنج وسیعی از ماشین آلات، از ربات مینیاتوری کمک جراح، تا دستگاه های عظیم به کار رفته در صنعت نفت و پتروشیمی را شامل می شود. تعهد به کیفیت و ارائه خدمات پس از فروش سبب شکل گیری روابط بلند مدت ما با مشتریان و شرکای خود گردیده است.

IMG 02275
استراتژی سوم

ساخت قطعات و زیر سیستم ها

در صنایع فعال در کشور، مشاهده می شود ماشین آلات و خطوط تولید به دلیل نقص در تامین قطعات و زیر سیستم ها و نبود پشتیبانی فنی مناسب عملا از چرخه تولید خارج می گردد. تامین ماشین آلات از کشورهای خارجی و بدون پشتیبانی فنی، هزینه های بالای استفاده از خدمات پس از فروش تامین کنندگان خارجی و عدم برنامه ریزی و زمان بندی مناسب اغلب ریشه های این قبیل از کار افتادگی ها در صنایع ایران می باشد. در بهپو با شناخت این نقیصه اقدام به طراحی و ارائه خدمات تامین قطعات و زیر سیستم ها نموده ایم.

این گام ها به طور خلاصه شامل مراحل زیر می باشد:

  • تجزیه و تحلیل عملکردی/اقتصادی
  • آنالیز عملکرد و دمونتاژ
  • آنالیز سخت افزاری و نرم افزاری شامل : آنالیز مواد، بررسی فرایند ساخت، آنالیز ابعادی، آنالیز الکتریکی
  • بهبود محصول و آنالیز ارزش
  • برنامه ریزی تولید و تضمین کیفیت
  • تهیه مستندات فنی
IMG 02275