سیستم تولید شامل مراحلی است که از انتخاب مواد اولیه تا بستهبندی نهایی ادامه دارد. در ابتدا، مواد اولیه مانند سیب‌زمینی، آرد یا نشاسته انتخاب و آماده‌سازی می‌شوند. سپس سیب‌زمینی‌ها یا دیگر مواد به دقت شسته و برش داده می‌شوند. پس از آن، این مواد در روغن داغ یا به روش‌های دیگر پخته می‌شوند تا به بافت ترد و دلخواه برسند. در مرحله بعدی، طعم‌دهنده‌هایی مانند نمک، پنیر و دیگر افزودنی‌ها به اسنک‌ها اضافه می‌شود. پس از اتمام این مراحل، اسنک‌ها بستهبندی شده و در شرایط خاصی نگهداری می‌شوند تا کیفیت آن‌ها حفظ شود. این فرآیند تحت نظارت دقیق کنترل کیفیت قرار می‌گیرد تا محصول نهایی از استانداردهای لازم برخوردار باشد.
اگر به دنبال یک زنجیره تولید با راندمان بالا برای تولید اسنک هستید، بهپو ماشین راه حل های کامل و یکپارچه خطوط تولید اسنک را به شما ارائه می‌دهد. ما با همکاری شما ، راه حل های پرسرعت خطوط تولید اسنک را ارائه می دهیم که می‌تواند محصولات اسنک بسته بندی شده را از مواد اولیه مانند سیب زمینی، ذرت، محصولات نانی، آجیل و دانه ها تولید کند.
ما می‌توانیم تجهیزات پردازش پیشرو در صنعت را برای اکستروژن، سرخ کردن و چاشنی زدن در اختیار شما قرار دهیم که به طور یکپارچه با راه حل های بسته بندی اسنک با بهپو ماشین ادغام می‌شود.
برای پیکربندی استاندارد تولید و بسته بندی اسنک بهپو ماشین از دستگاه هایی شامل توزین مولتی هد در مدل های مختلف و انواع دستگاه بسته بندی اسنک و پفک. خطوط تولید را به طور کامل متناسب با نیازهای شما قابل تنظیم میکند . ما حجم تولید و فضای کارخانه شما را ارزیابی می کنیم تا شما بهترین راه حل مورد نیاز خود را دریافت کنید.
خط تولید اسنک، فناوری پیشرفته برای تولید محصولات با کیفیتشرکت بهپو، به عنوان یک مجموعه دانش‌بنیان و پیشرو در صنعت ماشین سازی، خط اکستروژن اسنک را با رویکردی مهندسی شده و مطابق با استانداردهای بین المللی طراحی کرده است. این خط تولید، با بهره گیری از فناوری اکستروژن پیشرفته، امکان تولید اسنک های حجیم شده با بافت یکنواخت، طعم متمایز و ماندگاری بالا را فراهم میکند.
خط تولید اسنک بهپو با رویکردی یکپارچه طراحی شده است تا مراحل فرآوری، طعم‌دهی، توزین، بستهبندی و کنترل کیفیت محصول بهصورت هماهنگ و پیوسته انجام شود. در این خط، دستگاه چاشنی‌زن در کنار سیستم توزین مولتی‌هد و دستگاه بستهبندی قرار می‌گیرد تا انتقال محصول با دقت بالا، کاهش هدررفت و یکنواختی بیشتر در فرآیند تولید فراهم شود.
برای تکمیل خط و افزایش سطح کنترل کیفی، امکان استفاده از تجهیزاتی مانند دستگاه تست سیل، چک‌ویگر یا وزن‌سنج کنترلی، سیستم بازرسی اشعه ایکس و دستگاه کارتن‌پرکن نیز وجود دارد. ترکیب این تجهیزات باعث می‌شود مراحل بستهبندی نهایی، کنترل وزن، بررسی سلامت بسته و آماده‌سازی محصول برای ارسال، در قالب یک خط تولید اسنک یکپارچه و اتوماتیک انجام شود.
طراحی یکپارچه خط تولید اسنک بهپو علاوه بر کاهش نیاز به جابه‌جایی دستی محصول، به افزایش سرعت تولید، بهبود دقت بستهبندی، کاهش خطای انسانی و ارتقای کیفیت محصول نهایی کمک میکند.
تنظیم دما، فشار و سرعت برش برای تولید اسنک هایی با ساختار بهینه
انطباق پذیری بالا با نیازهای مختلف بازارهای بین المللی
مصرف بهینه انرژی و مواد اولیه برای کاهش هزینه های تولید
مواد اولیه (مانند ذرت، برنج، گندم) وارد اکسترودر شده و تحت دما و فشار مشخص به اشکال متنوع در می‌آیند.
سیستم خشک کن های پیوسته، رطوبت اسنک‌ها را کنترل کرده و سپس به صورت یکنواخت با طعم دهنده های مخصوص پوشش داده می‌شوند.
استفاده از دستگاه های پیشرفته توزین و بسته بندی، مطابق با استانداردهای بهداشتی و صادراتیتجهیزات و دستگاه‌های خط تولید اسنک بسته به نوع اسنک (چیپس، پفک، کراکر، و غیره) و ظرفیت تولید متفاوت هستند. اما به طور کلی، یک خط تولید اسنک شامل دستگاه‌های زیر است
خط تولید اسنک ما از مرحلهٔ میکس و تغذیهٔ مواد اولیه آغاز می‌شود؛ مواد پس از عبور از فیدر وارد اکسترودر دو ماردون شده و در آنجا فرآوری و شکل‌دهی می‌شوند. سپس محصول با کاتر برش می‌خورد و در خشک‌کن رطوبت‌گیری می‌شود. در ادامه، طعم‌زن چاشنی را روی محصول می‌پاشد و در پایان، توزین مولتی‌هد و دستگاه بستهبندی، محصول نهایی را با دقت وزن و کیفیت یکنواخت بستهبندی می‌کنند.
برای ارسال درخواست خط تولید اسنک به شرکت بهپو، مشتریان محترم می‌توانند ابتدا نوع اسنک مورد نظر خود، مانند چیپس، پفک یا کراکر، و ظرفیت تولید مورد نظر را مشخص کنند. سپس با تکمیل فرم درخواست و ارسال آن به تیم فروش شرکت بهپو، می‌توانند جزئیاتی نظیر مواد اولیه مورد نیاز، ویژگی‌های فنی خط تولید و ظرفیت روزانه تولید را ذکر کنند. تیم مشاوره فنی شرکت بهپو پس از دریافت درخواست، با بررسی نیازهای خاص شما، راهکارهای مناسب را ارائه داده و در صورت نیاز به بازدید از کارخانه، هماهنگی‌های لازم را انجام خواهد داد. در نهایت، پس از ارزیابی دقیق، پیشنهادات و برآورد هزینه‌ها برای شما ارسال می‌شود تا تصمیم‌گیری راحت‌تر باشد.
با ما در تماس باشید