خطوط تولید / خط اکستروژن

خط تولید پروتئین گیاهی بافت دار

خطوط تولید پروتئین گیاهی بافت دار

آینده ی صنعت غذا در دستان شما!

با افزایش روزافزون مصرف پروتئین‌های گیاهی، تولید محصولی با بافت طبیعی، کیفیت بالا و قابلیت جذب طعم اهمیت زیادی پیدا کرده است. شرکت دانش‌بنیان بهپو با استفاده از جدیدترین فناوری‌های دنیا، راهکاری ارائه می‌دهد که به کارآفرینان صنعت غذا کمک می‌کند تا محصولاتی باکیفیت، اقتصادی و قابل رقابت در بازارهای بین‌المللی تولید کنند.

خط تولید پروتئین گیاهی بافت‌دار (TVP)

این خط تولید بر اساس فناوری اکستروژن دو ماردون طراحی شده است که تولید محصولاتی با بافت طبیعی، ماندگاری بالا، حفظ ارزش غذایی و قابلیت استفاده در صنایع غذایی مختلف را ممکن می‌سازد. فرآیندهای این خط تولید شامل اکستروژن، خشک‌کردن، بسته‌بندی و کنترل کیفیت می‌باشد که با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و تکنولوژی‌های پیشرفته، محصولاتی با استانداردهای جهانی تولید می‌کند.

برای آشنایی بیشتر با آخرین فناوری‌های تولید پروتئین گیاهی، می‌توانید به وب‌سایت معتبر Nutreco مراجعه کنید.

فرآیند اکستروژن

جایی که جادوی تولید اتفاق می افتد!

در این خط تولید، پروتئین سویای رسوب یافته از طریق یک اکسترودر دو ماردون عبور میکند. این دستگاه با کنترل دقیق دما، فشار و نیروی مکانیکی، ماده اولیه را تبدیل به پروتئین بافت دار خوش ساخت و انعطاف پذیر میکند که به راحتی در انواع محصولات غذایی قابل استفاده است.

چرا اکسترودر دو ماردون بهپو؟

  • کنترل دقیق بافت و استحکام محصول تولیدی بدون افت کیفیت
  • مارپیچ های خودتمیزشونده ،کاهش توقفات و افزایش راندمان
  • تنوع در شکل دهی محصول ،مناسب برای تولید انواع محصوالت پروتئینی
  • خشک کردن و بسته بندی ، حفظ کیفیت و افزایش ماندگاری

بعد از اکستروژن، محصول از طریق خشک کن های پیشرفته، رطوبت گیری شده و ماندگاری آن بیشتر میشود. در ادامه، بسته بندی با دستگاههای توزین مولتی هد انجام میشود تا محصولی یکنواخت و دقیق تحویل مشتری شود.

R9522 Screw Feeder Line

نمای نزدیک

خط تولید اکستروژن مواد غذایی، شامل یک سری دستگاه‌ها و تجهیزات است که برای تولید محصولات متنوع غذایی از طریق فرآیند اکستروژن مورد استفاده قرار می‌گیرند، شامل :

  • فیدر ها
  • وظیفه: مخلوط کردن مواد اولیه (مانند آرد، نشاسته، پروتئین، ویتامین‌ها، مواد معدنی و غیره) به نسبت‌های مشخص برای تهیه مخلوط همگن. فیدر ها در دو نوع افقی و عمودی هستند .
  • سیستم انتقال مواد (Material Conveying System)
  • وظیفه: انتقال مواد اولیه مخلوط شده از میکسر به دستگاه اکسترودر که انواع مختلفی دارد.
  • اکسترودر (Extruder)
  • وظیفه: اکسترودر قلب خط تولید اکستروژن است. مواد مخلوط شده را تحت فشار و حرارت قرار داده و از طریق قالب (Die) با شکل مورد نظر خارج می‌کند که در دو نوع تک ماردون و دوماردون میباشند. قالب ها وظیفه شکل دهی محصول به اشکال مختلف دارند .
  • برش‌دهنده (Cutter)
  • وظیفه: برش دادن محصول خروجی از قالب به طول‌های مورد نظر که در دو نوع برش‌دهنده‌های چرخشی و برش دهنده تیغه ای می باشد.
  • خشک‌کن (Dryer)
  • وظیفه: کاهش رطوبت محصول برای افزایش ماندگاری و بهبود کیفیت. انواع خشک کن . خشک‌کن‌های تونلی،خشک‌کن‌های بستر سیال،خشک‌کن‌های گردان
  • پوشش‌دهنده (Coating System)
  • وظیفه: افزودن طعم، رنگ، روغن یا سایر مواد افزودنی به سطح محصول. انواع: درام‌های پوشش‌دهی (Coating Drums)، اسپری‌کننده‌ها (Sprayers)
  • خنک‌کننده (Cooling Conveyor)
  • وظیفه: خنک کردن محصول پس از خشک شدن یا پوشش‌دهی. انواع نوار نقاله‌های خنک‌کننده با جریان هوا.
  • سیستم بسته‌بندی (Packaging System)
  • وظیفه: بسته‌بندی محصول نهایی در بسته‌های مناسب برای نگهداری و عرضه به بازار انواع: دستگاه‌های بسته‌بندی عمودی (VFFS)، دستگاه‌های بسته‌بندی افقی (HFFS)، دستگاه‌های پرکن و درب‌بندی (Filling and Sealing Machines)
  • دستگاه های تکمیلی و جانبی شامل :
  • دستگاه های توزین مولتی هد . مخزن ویبره . چک ویر و متال دیتکتور و دستگاه های ایکس ری
    R9522 Screw Feeder Line

    نمای نزدیک

    خط تولید اکستروژن مواد غذایی، شامل یک سری دستگاه‌ها و تجهیزات است که برای تولید محصولات متنوع غذایی از طریق فرآیند اکستروژن مورد استفاده قرار می‌گیرند، شامل :

  • فیدر ها
  • وظیفه: مخلوط کردن مواد اولیه (مانند آرد، نشاسته، پروتئین، ویتامین‌ها، مواد معدنی و غیره) به نسبت‌های مشخص برای تهیه مخلوط همگن. فیدر ها در دو نوع افقی و عمودی هستند .
  • سیستم انتقال مواد (Material Conveying System)
  • وظیفه: انتقال مواد اولیه مخلوط شده از میکسر به دستگاه اکسترودر که انواع مختلفی دارد.
  • اکسترودر (Extruder)
  • وظیفه: اکسترودر قلب خط تولید اکستروژن است. مواد مخلوط شده را تحت فشار و حرارت قرار داده و از طریق قالب (Die) با شکل مورد نظر خارج می‌کند که در دو نوع تک ماردون و دوماردون میباشند. قالب ها وظیفه شکل دهی محصول به اشکال مختلف دارند .
  • برش‌دهنده (Cutter)
  • وظیفه: برش دادن محصول خروجی از قالب به طول‌های مورد نظر که در دو نوع برش‌دهنده‌های چرخشی و برش دهنده تیغه ای می باشد.
  • خشک‌کن (Dryer)
  • وظیفه: کاهش رطوبت محصول برای افزایش ماندگاری و بهبود کیفیت. انواع خشک کن . خشک‌کن‌های تونلی،خشک‌کن‌های بستر سیال،خشک‌کن‌های گردان
  • پوشش‌دهنده (Coating System)
  • وظیفه: افزودن طعم، رنگ، روغن یا سایر مواد افزودنی به سطح محصول. انواع: درام‌های پوشش‌دهی (Coating Drums)، اسپری‌کننده‌ها (Sprayers)
  • خنک‌کننده (Cooling Conveyor)
  • وظیفه: خنک کردن محصول پس از خشک شدن یا پوشش‌دهی. انواع نوار نقاله‌های خنک‌کننده با جریان هوا.
  • سیستم بسته‌بندی (Packaging System)
  • وظیفه: بسته‌بندی محصول نهایی در بسته‌های مناسب برای نگهداری و عرضه به بازار انواع: دستگاه‌های بسته‌بندی عمودی (VFFS)، دستگاه‌های بسته‌بندی افقی (HFFS)، دستگاه‌های پرکن و درب‌بندی (Filling and Sealing Machines)
  • دستگاه های تکمیلی و جانبی شامل :
  • دستگاه های توزین مولتی هد . مخزن ویبره . چک ویر و متال دیتکتور و دستگاه های ایکس ری . 

    این ماشین آلات شامل مهم‌ترین و رایج‌ترین دستگاه‌ها در خط تولید اکستروژن مواد غذایی است. بسته به نوع محصول، ظرفیت تولید و نیازهای خاص، ممکن است دستگاه‌های دیگری نیز به این خط اضافه شوند.

    ارسال درخواست ایجاد خط تولید پروتئین گیاهی بافت دار

    متخصصان خط تولید پروتئین گیاهی بافت دار ما آماده‌اند تا به شما در حل چالش‌های مربوط به توزین، بسته‌بندی، بازرسی و پروژه‌ها کمک کنند. ما یک جلسه غیررسمی برگزار می‌کنیم که در آن می‌توانید نیازهای خود را در زمینه بهبودها، اتوماسیون و ارتقاءها مطرح کرده و سوالات خود را پاسخ بگیرید. این موضوع می‌تواند مربوط به سرمایه‌گذاری در تجهیزات یا راه‌حل‌ها، یا برنامه‌ریزی برای طراحی کارخانه شما باشد.

    ارسال درخواست
    ماشین آلات مورد نیاز خط تولید مواد پروتیئنی بافت دار