021-44614691
  • 1

  • 2

  • 3

  • 4

ماشین‌آلات بسته‌بندی

کنار گذاشتن روش های قدیمی و بهره مندی از فناوری های روز اولین گام در تولید ماشین آلات بسته بندی بهپو بوده است. و به همین سبب مفتخر به دریافت تاییدیه دانش بنیان شده ایم. ماشین آلات بسته بندی بهپو در دو گروه دستگاه بسته بندی عمودی و دستگاه توزین مولتی هد تولید می گردند. دستگاه های توزین مولتی هد و بسته بندی بهپو، به دلیل عمکرد بالا و بهینه، مناسب و مطمئن برای فرآیندهای تولید مستمر و با دقت بالا جهت توزین و بسته بندی مواد غذایی و غیرغذایی می باشند.

اکسترودر و تجهیزات جانبی

دانش فنی تولید انواع دستگاه های اکسترودر درمجموعه بهپو بومی سازی شده است. اکسترودر های بهپو دارای ساختاری مستحکم و بادوام، قطعات با آلیاژهای ویژه و تخصصی هر کاربرد، و بهره مند از سیستم های پیشرفته و به روز کنترل و اتوماسیون می باشد. همچنین امکان تخصصی سازی انواع دستگاه های اکسترودر جهت تولید محصولات خاص فراهم می باشد. بهپو در زمینه دانش فنی طراحی و ساخت دستگاه های اکسترودر به عنوان اولین و تنها دارنده تاییدیه دانش بنیان از معاونت علمی ریاست جمهوری جمهوری اسلامی ایران می باشد.

در کنار تولید دستگاه، انواع قطعات یدکی دستگاه های اکسترودر و تجهیزات جانبی مرتبط شامل انواع سیلندر و مارپیچ های ساده، آلیاژی، پوشش شده و چند فلزی تولید و عرضه می گردد. اطلاعات بیشتر در صفحه مربوط به هر محصول در دسترس می باشد.

دربــاره بـــهپو

هدف ما به خدمت درآوردن اندیشه، فناوری و تلاش مستمر جهت ارائه بهترین محصول در شان مشتریان گرامی بهپو می باشد. لذا همواره یه طور مستمر در افزایش دانسته ها، بهبود روش ها و تقویت توانمندی ها در کوشش می باشیم. کار و تلاش در بهپو نه یک مسیر با نقطه شروع و پایان، بلکه چرخه ای مداوم از تحقیق و توسعه، تولید و ارتقاء داشته ها و دستاوردها می باشد. هر یک از محصولات ما از بدو تولد در شرکت در این چرخه مستمر مسیر بلوغ و تکامل را طی می کنند. محصولات ما، نماینده ما در کارخانجات مشتریانمان می باشد و ما همواره خود را متعهد به پشتیبانی و حمایت از شرکایمان می دانیم. بهپو با این نگاه توسعه یافته است و با همین نگاه طی مسیر خواهد نمود.

اخـــبار

  • راه اندازی 4خط تولید

     پایان راه اندازی چهار خط تولید اسنک با ظرفیت هریک 1/5 تن در ساعت در مجموعه کارخانجات رامامهرآریا در اردیبهشت ماه سال 1394

    راه اندازی 4خط تولید
  • اخذ گواهی دانش بنیان

    افتخار اخذ گواهی دانش بنیان از ستاد توسعه فناوری اطلاعات و ارتباطات معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری در سال 1394

    اخذ گواهی دانش بنیان
  • تاسیس شرکت دانش بنیان توسعه سنجش دقیق

    تاسیس شرکت spin off توسعه سنجش دقیق با هدف تولید تجهیزات مدرن اندازه گیری دبی سیالات در سال 1392 و اخذ گواهی دانش بنیان نوپا در سال 1393 توسط شرکت توسعه سنجش دقیق

    تاسیس شرکت دانش بنیان توسعه سنجش دقیق

مقالات

  • انتخاب فیدر (خوراک‌ده) مناسب

    در صنایع مختلف از فیدرها به عنوان کنترل کننده جریان مواد خام برای تولید مواد نهایی استفاده می‌نمایند. از این میان می‌توان صنایع فرآوری مواد شیمیایی، صنایع نفتی، صنایع غذایی و نوشیدنی، دارویی، پلاستیک و پلیمر، کاغذ و خمیر کاغذ، صنایع تولید رنگ و رنگدانه، صابون و شوینده ها و صنایع کود و مواد شیمیایی کشاورزی را نام برد.

    طبیعتاً رفتار مواد مختلف (مانند پودرها، پلت‌ها، پرک و تراشه‌ها، گرانول، دانه‌ها و فیبرها) بر اساس خواص فیزیکی، شیمایی و سیالیت مواد متفاوت می‌باشد. از این میان تاثیرگذاری اندازه و شکل ذرات، چگالی ماده، قابلیت فشرده شدن ماده، چسبندگی ماده و مقدار رطوبت، روغن و یا چربی مواد بر روی خوراک‌دهی مواد تاثیر ویژه دارد که بسته به این رفتار، راه‌حل‌های متتوعی جهت خوراک‌دهی (یا فید) مواد وجود دارد. با توجه به سال‌ها تجربه‌ اندوخته شده در فید کردن انواع مواد مختلف با فیدرهای تولیدی شرکت بهپو فناوری نوین، در ادامه دسته‌بندی و خوراک‌ده مناسب مواد پرکاربرد آورده شده است.

     

    مطالعه بیشتر...
  • جنبه های مهندسی اکستروژن

     

    دو دسته فاکتور وجود دارند که در فرایند پخت اکستروژن نقش کلیدی دارند: فاکتورهایی که به نوع مواد فراوری شده بستگی دارند و فاکتورهایی که از مشخصات فنی و عملیاتی اکستروژن استخراج می­گردد. مهمترین فاکتورها در دسته اول رطوبت، ویسکوزیته و ترکیب شیمیایی مواد خام هستند. در دسته دوم نسبت تراکم و چیدمان مارپیچ، سرعت دورانی مارپیچ، دمای فرایند و دامنه تغییرات فشار اعمالی به برل مهمترین فاکتورها هستند. فاکتورهای قابل تنظیم عبارتند از شدت جریان، دمای فرایند و اندازه سوراخ­های قالب. همه این فاکتورها دارای همبستگی مثبت با یکدیگر بوده و اثرات مهم روی کیفیت محصول اکستروژن دارند. 

     نویسنده: محمد اکبر

     

     

    مطالعه بیشتر...
  • برل های دو فلزی

    در فرآیند اکستروژن، به ویژه در اکسترودهای با نسبت طول به قطر و فشار کاری بالا، اکسترود مواد همراه با سایش در اسکرو (ماردون) و سیلندر (برل) دستگاه می باشد. این شرایط برای مواد با خورندگی بالا شدیدتر بوده و علاوه بر سایش سبب خوردگی ماردون و سیلندر دستگاه می گردد. از طرفی لزوم دقت ابعادی در سیلندر و ماردون برای رسیدن به کیفیت مطلوب مواد خروجی، اهمیت این قطعات را دو چندان نموده است. به منظور برطرف کردن این مشکل، شرکت های تولید کننده اکسترودر، تحقیقات گسترده ای در زمینه خواص مواد مختلف جهت مقاوم سازی قطعات در برابر سایش و خوردگی نموده اند. این امر منجر به استفاده از رنج وسیعی از مواد مختلف در تولید سیلندرهای اکستروژن شده است. اگرچه این امر تا میزان زیادی مشکل سایش و خوردگی سیلندر را حل نموده و باعث افزایش عمر سیلندر می شود، اما هزینه بالای این مواد عملا توجیه اقتصادی استفاده از این سیلندرها را از بین می برد. به منظور ایجاد توجیه اقتصادی، شرکت های مختلف اقدام به عرضه سیلندرهای دوفلزی دارای بوش داخلی (لینر دار) نموده اند. 

    مطالعه بیشتر...
  • تغییر سایز در اکستروژن Scale Up

    روابط استخراج شده برای بزرگ سازی این امکان را فراهم می­سازد که بتوان دانش بدست آمده در مقیاس آزمایشگاهی را برای دستگاه بزرگ و در مقیاس صنعتی بکار بست. اساس بزرگ سازی این است که می­توان روابط حاکم بر فرایندهای دستگاه را به صورت بی­بعد نوشت. اگر کمیت­های بی بعد بدست آمده در دستگاه کوچک و بزرگ، مقدار برابری داشته باشند آنگاه حل معادلات موجود با کمیت­های بی بعد ثابت خواهد ماند. بزرگ سازی در پخت اکستروژن از دو جهت حائز اهمیت است: هم امکان توسعه و تست فرایندها را در مقیاس کوچک و قبل از ساخت مقیاس صنعتی امکان­پذیر می­سازد و هم انتقال آرام به دستگاه جدید را در صورت نیاز به افزایش میزان تولید فراهم می­سازد.

     

    نویسنده: یاسر سلیمی

     

     

    مطالعه بیشتر...
  • انتقال حرارت در فرایند اکستروژن

    دانستن نحوه انتقال حرارت در اکستروژن و نحوه کنترل آن امری مهم می­باشد چرا که در ایجاد شرایط حرارتی متناسب با محصول لازم است. مطالعه انتقال حرارت در اکستروژن از دو دیدگاه بررسی می­گردد.

     دیدگاه اول اکسترودر را به عنوان یک کل در نظر گرفته و روش گلوبال نامیده می­شود. این روش شامل کمی سازی سطوح انرژی –مکانیکی و گرمایی- در کل اکسترودر می­گردد که عبارتند از: گرمایش (توسط هیترها)، خنک کاری (توسط مدار آب)، اتلاف حرارتی و افزایش انرژی درونی ماده اکسترود شده می­باشد. دیدگاه دوم فقط شامل برل می­گردد. بنابراین بیشتر جنبه موضعی دارد. مواد هنگام عبور از اکسترودر شامل یک سری تبدیلاتی می­گردد که در طول مسیر رخ می­دهد.

    نویسنده: یاسر سلیمی 

    مطالعه بیشتر...
  • عملیات حرارتی نیتراسیون پلاسما

     

    نیتراسیون عبارت است از وارد کردن نیتروژن اتمی در لایه­ی سطحی فولاد است. بنابراین سختی سطح در این روش بستگی به نیترید فلزی تشکیل شده دارد. در حالی که امکان نیتراسیون برای بسیاری از فولادها وجود دارد، تنها در صورتی می توان سختی زیاد در سطح به دست آورد که قطعه مورد نظر از جنس فولادهای آلیاژی مخصوص، شامل عناصر آلیاژی نظیر آلومینیوم، کرم، مولیبدن و یا وانادیوم باشد. این عناصر در سطح قطعه به محض تماس پیدا کردن با نیتروژن اتمی با آن ترکیب شده و تشکیل نیتریدهای پایدار و سخت می­دهند. 

     

     

    مطالعه بیشتر...